Répondre à la demande en automatisant une nouvelle unité de production en un temps record
I. Pourquoi avoir fait appel à =V= VITESSE
Créé en 1964, GYS est un groupe industriel français regroupant plus de 900 collaborateurs dans le monde.
Fort d’un centre de recherche de premier plan, GYS est un acteur majeur dans la conception et la fabrication
d’équipements de soudage, de chargeurs de batteries et de systèmes de réparation carrosserie.
Avec des usines et des filiales commerciales en France, Allemagne, Royaume-Uni, Italie, Espagne et Chine,
GYS compte bien dominer son marché dans les années à venir grâce à son investissement sur la qualité et de
l'innovation.
Ce n’est pas le business qui manque dans le secteur. En effet c’est “50% de CA supplémentaire qui seraient
atteignables en 2023” selon Bruno Bouygues (CEO du groupe GYS).
C’est pour répondre à la demande de son marché, que GYS a mis en place une stratégie industrielle en deux grands axes :
- Un investissement CAPEX conséquent (parc de 10 000 m2 supplémentaires pour la production)
- Un partenariat avec =V= (VITESSE) sur l’automatisation des lignes nouvellement installées
Bruno Bouygues
Etienne Pasquet
II. Comment =V= (VITESSE) transforme les opérations
Automation instantanée
Imaginez pouvoir automatiser vos processus sans être un expert en automatisme. « Chez GYS, nous avons vécu cette expérience incroyable avec Anthony, qui sans aucune formation en automatisme, a été capable de prendre en main la solution =V= (VITESSE) et de la maitriser en seulement 20 minutes ! Et le mieux, c'est que VITESSE est accessible à tous les services accrédités de l'entreprise, permettant ainsi à chacun d'optimiser leurs lignes” explique Etienne Pasquet, chef du service robotique chez GYS.
La première transformation qu’a offert VITESSE est de permettre à des opérationnels de diverses fonctions d’automatiser les lignes de production sans savoir coder. Notamment les deux fonctions clés chez GYS :
1. La maintenance, qui a peu de compétence en automatisme
2. Le service banc de tests qui crée de petites machines de tests des produits sur chaine. Grâce à VITESSE (=V=) il pourra être amené à ajouter un contrôle ou un automatisme facilement si un besoin leur est remonté (actuellement, il est compliqué pour eux de sortir de leur zone de travail avec leurs outils, qui sont étudiés pour contrôler des produits finis).
Etienne voit déjà de multiples cas d’usage qui pourraient faire passer l’industrialisation de ces 10 000m2 de 2 ans à 4 mois.
De manière non-exhaustive il a identifié les périmètres suivants :
1. Contrôle vision en entrée de vague : Ce contrôle permet de gagner du temps car auparavant effectué après l'étamage, nécessitant une reprise lourde, longue et fastidieuse. En outre, le contrôle visuel automatisé apporte un gain de qualité en minimisant les erreurs et en accélérant la vérification (250 ms contre 5 à 10 minutes). De plus, ce contrôle permet de collecter des données telles que la quantité, le temps et la qualité, pour plus de traçabilité.
2. Assemblage radiateurs alu sur PCB : Ce processus vise à mettre en place un système d’évacuation des pièces. Les blocs en aluminium sont vissés par un opérateur à l'aide d'une visseuse à contrôle de couple et évacués automatiquement via un tapis vers le poste suivant. Cependant, lors du déménagement du poste, le temps alloué était très court, ne permettant pas de faire une programmation automatisée. Les avantages comprennent une réduction de la manutention de la part de l'opérateur et du poste suivant.
3. Contrôle automatique des vissages : Ce contrôle réduit les déplacements de caisses de poste à poste et permet également de collecter des informations de traçabilité sur les vissages.
4. Contrôle montage : Ce contrôle est effectué par divers capteurs pour valider le bon montage d'éléments. Auparavant, ces contrôles étaient effectués manuellement et comportaient des erreurs. Désormais, les contrôles sont plus précis et effectués en temps masqué.
Une des lignes de production chez GYS
Supervision des lignes
Une fois =V= (VITESSE) installée et les processus automatisés en no-code, les possibilités de supervision de production sont infinies.
Maintenant que la donnée est disponible, Etienne peut facilement suivre ses indicateurs clés en temps réel sur chacun des process :
Contrôle de vision en entrée de vague :
- Temps de contrôle (par rapport au temps nécessaire pour le contrôle manuel)
- Taux de réussite du contrôle (nombre de pièces correctement contrôlées par rapport
au nombre total de pièces)
- Quantité de données collectées (par rapport à la quantité de données collectées avec le
contrôle manuel)
Assemblage radiateurs alu sur PCB :
- Temps d'assemblage (par rapport au temps nécessaire pour l'assemblage manuel)
- Nombre de manutentions nécessaires pour l'opérateur (par rapport à la manutention
nécessaire pour l'opérateuravec l'assemblage manuel)
Contrôle automatique des vissages :
- Taux de conformité des vissages (nombre de vissages conformes par rapport au nombre total de vissages)
- Temps de traçabilité des vissages (par rapport au temps nécessaire pour suivre manuellement les vissages)
Contrôle du montage :
- Taux de réussite du contrôle (nombre d'éléments correctement montés par rapport au nombre total d'éléments)
- Précision du contrôle (par rapport à la précision du contrôle manuel)
- Temps de contrôle (par rapport au temps nécessaire pour le contrôle manuel)
Internalisation de la compétence
Avec =V= (VITESSE) les responsables maintenance, production et qualité ont l’outil idéal pour déployer toute leur créativité industrielle. Là où ils devaient lancer des projets sur des semaines avec des sociétés spécialisées en automatisation industrielle, ils peuvent maintenant prendre leur écran =V= (VITESSE) pour simuler, orchestrer, corriger, et mettre en place leurs idées d’optimisation, ou inventer de nouveaux process.
Nous sommes dans le siècle de la créativité et là tout comme ChatGPT n’a pas remplacé les journalistes, =V= (VITESSE) ne va pas remplacer les ingénieurs. Il va juste rendre les plus créatifs 10x plus productifs…
Une station de contrôle visuel
Le bureau d'études
III/ Des premiers résultats immédiats :
“En quelques semaines nous avons fait ce qui nous aurait pris 9 mois avec un intégrateur”
L’aspect révolutionnaire de =V= (VITESSE) vient aussi de sa rapidité d’exécution. Le temps de latence entre l’idée et le test puis implémentation de l’idée n’a jamais été aussi court dans le monde industriel.
Voici le déroulée du process, de la découverte à l’impact :
15 jours : Avant tout échange commercial, les équipes de Full Speed Automation ont cherché à comprendre notre besoin puis sont venu nous rendre visite sur site pour approfondir et identifier les lignes par lesquelles commencer :
+15 jours : Olivier nous a fait sa proposition commerciale claire, détaillée et accompagnée d’une démo contextualisée à notre besoin.
+7 jours : le COO de GYS valide l’offre
+7 jours : Les équipes Full Speed viennent passer 1 semaine sur site
+7 jours : VITESSE tourne sur deux lignes de production, de 5 machines chacune
+3 semaines : nous avons 5 personnes en interne autonomes sur VITESSE, capables d’orchestrer les automates en continu
En tout 2 mois et demi à partir de notre premier appel pour :
- Automatiser 4 lignes
- Rendre 5 champions locaux autonomes
- Nous donner le contrôle de notre industrialisation
Une fois de plus, VITESSE ne remplace pas les ingénieurs, mais elle permet aux plus créatifs d’être 10x plus productifs.